一、纸张原因

a.敲纸痕迹过深、过密因为敲纸用力不当，使敲纸痕迹过深、过密，印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

b.纸张丝缕方向纸张进入机器压印时，假如其是直丝缕，就轻易造成丝头起皱。

c.纸张含水量过大纸张含水量过大，纸张自身纤维膨胀，在压印过程中，膨胀的纤维由肥大变窄，易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

d.纸张交接不当在压印前的纸张交接过程中，假如配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。

二、输纸台压纸轮的压力不平均

纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前划定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。

a.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等假如压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；假如一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；假如中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。

b.牙垫高低不平纸张被叼住时，假如牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。

c.纸边与叼牙的位置不准确纸张定位后，假如纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。

d.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短间隔起皱变形。

三、环境温湿度的影响

环境温湿度变化，造成纸张含水量不平均，如周围含水量大于中间，产生荷叶边，印刷时纸张易起皱。

印刷邹纸的有效解决方案

纸张起皱故障泛起后，要有针对性地采取措施，这样可保证印刷效率和质量。对于由以上原因引起的皱褶，可采取以下措施加以克服。

a.对印张适当进行敲勒处理，以进步纸张的印刷适性，从而达到消除下一色印刷起皱的目的。

b.调整滚筒叼牙，使其叼力平均，使印张处在叼牙的适当位置，消除因纸张交接失调造成的起皱故障。

c.压印时，保证纸张平服且紧贴在压印滚筒上。除了机械方面的原因和纸张本身的原因外，包衬使用不当等也会引起纸张起皱。如包衬太软，有凸包、虚实的情况，或者包衬不紧，都会引起纸张起皱。因此，还应留意包衬工艺，防止因包衬虚松导致的起皱现象。